熔鹽泵如何節能？

熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域，降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。

一、高能耗產生原因：

1．熔鹽泵選型不匹配，始終處於“大流量，低效率，高能耗”的不利工況下運行；

2．係統過於複雜，熔鹽輸送阻力過大，增加能耗損失；

3．係統回路阻力嚴重不平衡，增加熔鹽泵能耗；

4．熔鹽泵本身設計技術含量不高，缺乏相應的技術規範要求，效率偏低，更加了能耗；

二、節能技術途徑：

1.熔鹽泵自身的節能：選用優秀的水力模型，設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發，提高熔鹽泵的運行效率，減少能耗；

2.熔鹽係統的節能：從節能的角度開展係統的設計工作，優化管路設置，使整個係統的各個環節達到Z佳的匹配效果。

3.熔鹽泵的運行：熔鹽泵使用的環境比較複雜，不同的工藝流程和工藝參數，熔鹽泵在使用中要靈活調節，通過變頻調節和良好的日常維護，使熔鹽泵能高效、可靠的運行。

如何防止熔鹽泵發生汽蝕

熔鹽泵的汽蝕現象不僅對過流部件會產生破壞作用，還會產生噪聲和振動，並導致泵的性能下降，嚴重時會使熔鹽泵中液體中斷，不能正常工作。

采用什麽措施可以減少熔鹽泵的汽蝕現象呢？

1．增加幾何倒灌高度；

2．設法增加管徑，盡量減小管路長度、彎頭和附件等減小吸入損失；

3．防止長時間在大流量下運行； 

4．熔鹽泵發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行； 

5．熔鹽泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響； 

6．對於在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。