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熔鹽泵如何節能?
熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域,降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。
一、高能耗產生原因:
1.熔鹽泵選型不匹配,始終處於“大流量,低效率,高能耗”的不利工況下運行;
2.係統過於複雜,熔鹽輸送阻力過大,增加能耗損失;
3.係統回路阻力嚴重不平衡,增加熔鹽泵能耗;
4.熔鹽泵本身設計技術含量不高,缺乏相應的技術規範要求,效率偏低,更加了能耗;
二、節能技術途徑:
1.熔鹽泵自身的節能:選用優秀的水力模型,設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發,提高熔鹽泵的運行效率,減少能耗;
2.熔鹽係統的節能:從節能的角度開展係統的設計工作,優化管路設置,使整個係統的各個環節達到Z佳的匹配效果。
3.熔鹽泵的運行:熔鹽泵使用的環境比較複雜,不同的工藝流程和工藝參數,熔鹽泵在使用中要靈活調節,通過變頻調節和良好的日常維護,使熔鹽泵能高效、可靠的運行。
如何防止熔鹽泵發生汽蝕
熔鹽泵的汽蝕現象不僅對過流部件會產生破壞作用,還會產生噪聲和振動,並導致泵的性能下降,嚴重時會使熔鹽泵中液體中斷,不能正常工作。
采用什麽措施可以減少熔鹽泵的汽蝕現象呢?
1.增加幾何倒灌高度;
2.設法增加管徑,盡量減小管路長度、彎頭和附件等減小吸入損失;
3.防止長時間在大流量下運行;
4.熔鹽泵發生汽蝕時,應把流量調小或降速運行;
5.熔鹽泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響;
6.對於在苛刻條件下運行的泵,為避免汽蝕破壞,可使用耐汽蝕材料。