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熔鹽泵流量降低的原因
在熔鹽蓄熱或者利用熔鹽換熱的裝置中,某些情況會發現換熱不夠,在排除其他原因後,熔鹽泵的流量降低也可能引起換熱不夠。熔鹽泵流量降低主要有以下幾個方麵的原因。
一、 葉輪流道堵塞
如果葉輪部分流道堵塞,將影響葉輪的做功,導致熔鹽泵流量減小,因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現該問題,必要時可在泵進口前加設過濾裝置。華威熔鹽泵一般在進口位置裝有起到作用的吸入管。
二、 發生內泄漏
如果熔鹽泵的滑動軸承磨損,或者扣環間隙變大超過許可的間隙範圍,將導致內部產生泄漏,體現為泵的流量變小。此時應進行相應的拆檢,對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。
三、 入口發生汽蝕
熔鹽泵的首級葉輪可能會產生汽蝕。此時應檢查熔鹽罐內熔鹽的液位是否滿足Z低液位要求,必要時要添加熔鹽。
熔鹽泵如何節能?
熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域,降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。
一、高能耗產生原因:
1.熔鹽泵選型不匹配,始終處於“大流量,低效率,高能耗”的不利工況下運行;
2.係統過於複雜,熔鹽輸送阻力過大,增加能耗損失;
3.係統回路阻力嚴重不平衡,增加熔鹽泵能耗;
4.熔鹽泵本身設計技術含量不高,缺乏相應的技術規範要求,效率偏低,更加了能耗;
二、節能技術途徑:
1.熔鹽泵自身的節能:選用優秀的水力模型,設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發,提高熔鹽泵的運行效率,減少能耗;
2.熔鹽係統的節能:從節能的角度開展係統的設計工作,優化管路設置,使整個係統的各個環節達到Z佳的匹配效果。
3.熔鹽泵的運行:熔鹽泵使用的環境比較複雜,不同的工藝流程和工藝參數,熔鹽泵在使用中要靈活調節,通過變頻調節和良好的日常維護,使熔鹽泵能高效、可靠的運行。