熔鹽泵流量降低的原因

在熔鹽蓄熱或者利用熔鹽換熱的裝置中，某些情況會發現換熱不夠，在排除其他原因後，熔鹽泵的流量降低也可能引起換熱不夠。熔鹽泵流量降低主要有以下幾個方麵的原因。

一、 葉輪流道堵塞

如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導致熔鹽泵流量減小，因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現該問題，必要時可在泵進口前加設過濾裝置。華威熔鹽泵一般在進口位置裝有起到作用的吸入管。

二、 發生內泄漏

如果熔鹽泵的滑動軸承磨損，或者扣環間隙變大超過許可的間隙範圍，將導致內部產生泄漏，體現為泵的流量變小。此時應進行相應的拆檢，對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。

三、 入口發生汽蝕

熔鹽泵的首級葉輪可能會產生汽蝕。此時應檢查熔鹽罐內熔鹽的液位是否滿足Z低液位要求，必要時要添加熔鹽。

熔鹽泵如何節能？

熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域，降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。

一、高能耗產生原因：

1．熔鹽泵選型不匹配，始終處於“大流量，低效率，高能耗”的不利工況下運行；

2．係統過於複雜，熔鹽輸送阻力過大，增加能耗損失；

3．係統回路阻力嚴重不平衡，增加熔鹽泵能耗；

4．熔鹽泵本身設計技術含量不高，缺乏相應的技術規範要求，效率偏低，更加了能耗；

二、節能技術途徑：

1.熔鹽泵自身的節能：選用優秀的水力模型，設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發，提高熔鹽泵的運行效率，減少能耗；

2.熔鹽係統的節能：從節能的角度開展係統的設計工作，優化管路設置，使整個係統的各個環節達到Z佳的匹配效果。

3.熔鹽泵的運行：熔鹽泵使用的環境比較複雜，不同的工藝流程和工藝參數，熔鹽泵在使用中要靈活調節，通過變頻調節和良好的日常維護，使熔鹽泵能高效、可靠的運行。