熔鹽泵如何節能？

熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域，降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。

一、高能耗產生原因：

1．熔鹽泵選型不匹配，始終處於“大流量，低效率，高能耗”的不利工況下運行；

2．係統過於複雜，熔鹽輸送阻力過大，增加能耗損失；

3．係統回路阻力嚴重不平衡，增加熔鹽泵能耗；

4．熔鹽泵本身設計技術含量不高，缺乏相應的技術規範要求，效率偏低，更加了能耗；

二、節能技術途徑：

1.熔鹽泵自身的節能：選用優秀的水力模型，設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發，提高熔鹽泵的運行效率，減少能耗；

2.熔鹽係統的節能：從節能的角度開展係統的設計工作，優化管路設置，使整個係統的各個環節達到最佳的匹配效果。

3.熔鹽泵的運行：熔鹽泵使用的環境比較複雜，不同的工藝流程和工藝參數，熔鹽泵在使用中要靈活調節，通過變頻調節和良好的日常維護，使熔鹽泵能高效、可靠的運行。

如何解決熔鹽泵流量達不到要求的問題？

熔鹽泵作為高溫熔鹽輸送裝置，當流量不足時，影響熔鹽換熱係統的穩定，濟南草莓视频2看污片泵業結合多年積累的現場施工經驗，對流量不足的原因進行合理分析，並提出相應的解決措施。

1、葉輪堵塞。熔鹽沒有完全熔化或介質中有雜物進入，可以提高熔鹽加熱溫度和清理熔鹽介質。

2、密封環腐蝕、磨損嚴重。可以更換密封環。

3、葉輪反轉，改變電機的旋轉方向。

4、熔鹽罐的液位過低，造成吸入口的壓力低。提高熔鹽罐的儲液液位。

5、電機轉速過低。提高電機轉速。

6、熔鹽泵出口管路阻力大，減少管路彎道減少阻力。

7、泵選型不當或揚程達不到要求，需要重新選泵。