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熔鹽泵如何節能?

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熔鹽泵如何節能?

發布日期:2021-09-14 作者: 點擊:

熔鹽泵如何節能?

熔鹽泵越來越多的應用於光熱發電、熔鹽蓄熱、石油化工、生物製藥、再生資源利用等各個工業領域,降低熔鹽泵能耗對我國的長遠節能計劃有著深遠的戰略意義。本文從熔鹽泵高能耗的原因和節能技術途徑兩個方麵進行闡述。

一、高能耗產生原因:

1.熔鹽泵選型不匹配,始終處於“大流量,低效率,高能耗”的不利工況下運行;

2.係統過於複雜,熔鹽輸送阻力過大,增加能耗損失;

3.係統回路阻力嚴重不平衡,增加熔鹽泵能耗;

4.熔鹽泵本身設計技術含量不高,缺乏相應的技術規範要求,效率偏低,更加了能耗;

二、節能技術途徑:

1.熔鹽泵自身的節能:選用優秀的水力模型,設計時從熔鹽泵的可靠性、穩定性出發,提高熔鹽泵的運行效率,減少能耗;

2.熔鹽係統的節能:從節能的角度開展係統的設計工作,優化管路設置,使整個係統的各個環節達到最佳的匹配效果。

3.熔鹽泵的運行:熔鹽泵使用的環境比較複雜,不同的工藝流程和工藝參數,熔鹽泵在使用中要靈活調節,通過變頻調節和良好的日常維護,使熔鹽泵能高效、可靠的運行。

熔鹽泵

如何解決熔鹽泵流量達不到要求的問題?

熔鹽泵作為高溫熔鹽輸送裝置,當流量不足時,影響熔鹽換熱係統的穩定,濟南草莓视频2看污片泵業結合多年積累的現場施工經驗,對流量不足的原因進行合理分析,並提出相應的解決措施。

1、葉輪堵塞。熔鹽沒有完全熔化或介質中有雜物進入,可以提高熔鹽加熱溫度和清理熔鹽介質。

2、密封環腐蝕、磨損嚴重。可以更換密封環。

3、葉輪反轉,改變電機的旋轉方向。

4、熔鹽罐的液位過低,造成吸入口的壓力低。提高熔鹽罐的儲液液位。

5、電機轉速過低。提高電機轉速。

6、熔鹽泵出口管路阻力大,減少管路彎道減少阻力。

7、泵選型不當或揚程達不到要求,需要重新選泵。

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