熔鹽泵

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熔鹽液下泵的結構原理

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熔鹽液下泵的結構原理

發布日期:2021-02-20 作者: 點擊:

熔鹽液下泵使用溫度普通很高,一般溫度範圍在180度到540度之間。可用作化工行業的熔鹽換熱場合,也可作為熔鹽循環使用。因此也可稱為熔鹽循環泵。

  因為臥式熔鹽泵軸封經常容易泄漏,而受限於熔鹽泵整體行業的工藝水準,大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵,也就是熔鹽液下泵。

常用熔鹽泵型號有兩種,一種是GY型熔鹽泵,另一種是RY型熔鹽泵。

GY型熔鹽泵應用於輸送高溫熔鹽(硝酸鹽),適用於三聚氰胺項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業中。

RY型高溫熔鹽泵經常在太陽能光熱發電係統中使用。

RY型熔鹽泵係單級、單吸懸臂式液下泵,適用於輸送高溫(溫度≤600℃)的熔鹽(KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜燒堿、氧化鋁等工業部門,也可用作輸送其它高溫的特殊介質的液體。RY型熔鹽泵,是在多年生產高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎上,參考國外同類型產品的結構,自主開發的熔鹽泵係列產品。是熔鹽循環係統或者熔鹽輸送的專用高溫泵。

熔鹽液下泵

熔鹽泵的結構主要包含動力係統、傳動係統和輸送係統組成。動力係統主要包括電機及電機支架部分。是熔鹽泵的動力源。傳動係統包括主軸和軸承支架,負責完成動力傳送。將電機的高速運轉轉化為葉輪運轉,用以產生輸送高溫熔鹽的動力。輸送係統則主要由輸送管組成,用於完成高溫熔鹽的輸送。

在確定熔鹽泵的選型前,首先要對所采用的熔鹽成分進行分析。包括熔鹽的種類、使用溫度、熔點、氣化點等。整體來看,泵的材料選擇要耐高溫、耐腐蝕,考慮其強度和使用壽命。熔鹽在高溫下發生分解釋放出的氣體具有更大的腐蝕性。以常見的二元熔鹽為例,槽式熔鹽電站和塔式熔鹽電站的運行溫度不太相同,槽式熔鹽儲熱係統的工作溫度在220攝氏度~400攝氏度之間,根據該溫度可選擇304、316不鏽鋼作為熔鹽泵的選材;而對塔式熔鹽電站來說,其熔鹽的工作溫度在220攝氏度~550攝氏度之間,需要采用更耐高溫和耐腐蝕的316、347不鏽鋼或718鉻鎳合金鋼。

熔鹽的高速流動也會引起熔鹽泵葉輪葉片的快速腐蝕,腐蝕損害速率與介質流速成正比,流速越高則腐蝕速度越快。因此應適當控製熔鹽的流速在安全範圍之內。

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