液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎,根據工藝裝置要求,液下泵應具有一定插入深度。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素：

一.介質特性

根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及衝洗方式等。

二.使用條件

抽送介質溫度高低,決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬於隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度要足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;汙水排空性質的液下泵,使用要求是汙水積滿以後,啟動液下泵,吸淨汙水後停機。在出現這種情況的時候，可以把液下泵的泵體插入深度設計得短一下,通過加裝吸入管補充插入深度,吸淨液體。泵體插入深度的長短，對泵的可靠性能提高，還可以降低成本。

三.液下泵結構

1.典型結構

為雙支承液下泵剖麵圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向和力和一定的徑向力。此泵采用離心葉輪,它適用於固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.一些變型結構

因結構製約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度比較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決出現的這個問題,加大液下插入深度可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結構。