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應如何正確改造高溫熔鹽泵

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應如何正確改造高溫熔鹽泵

發布日期:2018-01-06 作者:高溫熔鹽泵 點擊:

一、在進行離心泵地腳預留孔的灌漿工作時,離心泵地腳螺栓技術要求須保證離心泵地腳螺栓與泵或臥式離心泵組設備的安裝尺寸一致,並保證安裝基礎麵水平度偏差±2毫米/米。

二、在搗實離心泵地腳預留孔中的混凝土時,不得使各類離心泵地腳螺栓歪斜或使泵與泵組設備產生位移。

三、待混凝土達到設計強度自75%以上時,可將泵或泵組設備找平、找正固定安裝後,再進行二次灌漿層灌漿工作。灌漿層的高度一般為30-70毫米。

四、二次灌漿的基礎表麵須用水衝洗幹掙並饅濕。當環境溫度低於零度時,應采取防凍措施。

五、多級離心泵地腳預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜,其標號應比基礎混凝土的標號高一級。 六、當環境溫度低於5°c時,在二次灌漿層養護期間,應采取保溫或防凍措施。

高溫熔鹽泵

葉輪和泵體(蝸殼)內壁由於鹽液的衝刷被侵蝕,這屬於正常的消耗和磨損,但在損壞的葉輪和泵體中,有70%出現了摩擦的痕跡,隨著摩擦損壞的加劇,最終造成葉輪和泵體的報廢。

通過觀察分析,原因主要是鹽泵軸上沒有軸向定位台階,軸向安裝定位靠鹽泵軸與電機軸的聯軸套和電機的安裝間隙來實現,卻沒有形成統一的安裝規範,造成不同的工人安裝時,鹽泵軸在豎直方向高度不一樣,從而使得安裝在鹽泵軸底端部的葉輪在泵體(蝸殼)中的上下位置(間隙)不一樣,一旦往上或往下的間隙過小,葉輪就會與泵體摩擦,造成葉輪和泵體的異常磨損而很快報廢。

3.熔鹽從鹽泵上蓋填料口噴出

高溫的熔鹽在鹽泵的運行過程中,突然從上蓋填料口噴出,造成停機。將鹽泵拆開後發現,填料口處的填料(盤根)已嚴重燒焦,在反複出現幾次類似的故障後,確定原因是所選用的石墨填料(盤根)滿足不了高轉速(3000r/min)和高溫(230%)的工作環境要求。

軸彎曲變形是鹽泵主要故障形式,原因如下。

(1)材料選用不當。當初在原裝的進口鹽泵軸損壞後,沒有對軸材料進行金相組織分析,來確定軸的材料,由於材料選用不當,造成軸頻繁變形損壞。

(2)鹽泵內部結構缺陷。鹽泵內部由中筒、底筒、泵體(蝸殼)、葉輪、鹽泵軸、導鹽管、盤根座、滑動軸承、軸承底座等組成。

由於鹽泵軸徑向定位的兩個軸承座分別設計在中筒和底筒上,造成安裝中筒、底筒和鹽泵軸時,對三者的同軸度要求非常高,使三者的加工精度、定位精度和裝配精度要求都很高,任一環節不到位,都極易造成鹽泵軸的彎曲變形而報廢,加上鹽泵軸屬於細長軸(1616mm),一般機床加工難度較大。


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