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鹽泵常見的故障分析

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鹽泵常見的故障分析

發布日期:2017-10-24 作者:熔鹽泵 點擊:

鹽泵軸轉速3000r/min,工作介質混合鹽(卡素)是硝酸鹽類重結晶的混合物,熔點143+2%,密度1.92。1.959/cm3(230℃),鹽泵內鹽的溫度200—230℃,一般不會超過250℃,熔鹽的熱傳導與空氣或氮氣相比較,約高25倍,即其熱傳導性非常好。混合鹽對碳鋼的腐蝕率很低,對不鏽鋼無腐蝕性。根據鹽泵軸的工作環境和要求,經過不斷地摸索,最後確定了相對理想的材料。

1.鹽泵軸彎曲變形

軸彎曲變形是鹽泵主要故障形式,原因如下。

(1)材料選用不當。當初在原裝的進口鹽泵軸損壞後,沒有對軸材料進行金相組織分析,來確定軸的材料,由於材料選用不當,造成軸頻繁變形損壞。

(2)鹽泵內部結構缺陷。鹽泵內部由中筒、底筒、泵體(蝸殼)、葉輪、鹽泵軸、導鹽管、盤根座、滑動軸承、軸承底座等組成。

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由於鹽泵軸徑向定位的兩個軸承座分別設計在中筒和底筒上,造成安裝中筒、底筒和鹽泵軸時,對三者的同軸度要求非常高,使三者的加工精度、定位精度和裝配精度要求都很高,任一環節不到位,都極易造成鹽泵軸的彎曲變形而報廢,加上鹽泵軸屬於細長軸(1616mm),一般機床加工難度較大。

2.葉輪和泵體(蝸殼)損壞

葉輪和泵體(蝸殼)內壁由於鹽液的衝刷被侵蝕,這屬於正常的消耗和磨損,但在損壞的葉輪和泵體中,有70%出現了摩擦的痕跡,隨著摩擦損壞的加劇,最終造成葉輪和泵體的報廢。

通過觀察分析,原因主要是鹽泵軸上沒有軸向定位台階,軸向安裝定位靠鹽泵軸與電機軸的聯軸套和電機的安裝間隙來實現,卻沒有形成統一的安裝規範,造成不同的工人安裝時,鹽泵軸在豎直方向高度不一樣,從而使得安裝在鹽泵軸底端部的葉輪在泵體(蝸殼)中的上下位置(間隙)不一樣,一旦往上或往下的間隙過小,葉輪就會與泵體摩擦,造成葉輪和泵體的異常磨損而很快報廢。

3.熔鹽從鹽泵上蓋填料口噴出

高溫的熔鹽在鹽泵的運行過程中,突然從上蓋填料口噴出,造成停機。將鹽泵拆開後發現,填料口處的填料(盤根)已嚴重燒焦,在反複出現幾次類似的故障後,確定原因是所選用的石墨填料(盤根)滿足不了高轉速(3000r/min)和高溫(230%)的工作環境要求。

鹽泵內的泵體(蝸殼)和葉輪形狀比較複雜,涉及到流體力學原理,需進行精密鑄造,專業性非常強,這些要求超出了公司現有的設計和機械加工能力。通過請昆明水泵廠進行零件測繪和加工,完成泵體和葉輪的加工。


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