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熔鹽液下泵結構特點有哪些?

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熔鹽液下泵結構特點有哪些?

發布日期:2017-08-14 作者:熔鹽泵 點擊:

熔鹽液下泵結構特點有哪些?

高溫液下泵與常溫液下泵的主要區別是要著重解決與熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關的一係列結構設計問題。

 ①結構上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規液下泵結構,即用一根出液管。泵運行時,熔鹽泵出液管內充滿高溫溶鹽,而中央支撐管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支撐管的高,由於熱膨脹量不同產生的熱膨脹力很大,易使泵體偏斜,縮短底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環相碰,密封環偏磨,內泄漏增大。日本酉島製作所的熔鹽液下泵用雙出液管結構,消除了軸向的不均勻膨脹。

 ②懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的潤滑性不好,且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向離心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因此,這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁,熔鹽泵合理的結構是采用懸臂式結構。

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③雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合,取消了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。

④熔鹽泵加強軸承冷卻措施 大多數高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷,效果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強製循環潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環,軸承座側麵設置油箱,內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,解決了高溫液下泵漏油問題。 

⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便於更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封,各水泵廠都采用填料密封,向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套延長填料壽命。

 ⑥各零件材料的熱膨脹係數應盡量相同或接近。


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