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熔鹽泵常用熱處理

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熔鹽泵常用熱處理

發布日期:2017-06-17 作者:熔鹽泵 點擊:

  1. 去應力退火

為了除去華威熔鹽泵零件由於塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘餘應力而進行的退火熱處理,主要用於鑄件,鍛件及焊接件

2.穩定化退火

使微細的顯微組成物沉澱或球化的退火工藝,用於含Ti的奧氏體不鏽鋼。

3.正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Ac.。以上30~50℃,保溫適當的時間後,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高於Ac,100~150℃的正火叫高溫正火。正火主要用於中、低碳鋼。

4.淬火

將鋼加熱到相變溫度以上,保持一定時間,然後快速冷卻的一種熱處理工藝,主要用於含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不鏽鋼。

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5.調質

淬火及高溫回火的複合熱處理工藝,主要用於鋼件材料。

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區,恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻以得到過飽和固溶體的工藝,用於奧氏體、雙相和沉澱硬化不鏽鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經固溶熱處理後,在室溫或稍高於室溫保溫,以達到沉澱硬化的目的,用於沉澱硬化不鏽鋼。

8.滲氮

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲入工件表麵的化學熱處理工藝,用於不能淬火的鋼件,包括奧氏體不鏽鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種,屬於表麵熱處理,其目的是提高零件表摩的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求;更多內容請訪問華威泵業官網。

1)  待滲零件的表麵粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,並不得有氧化皮、鏽斑、脫碳層、油垢或汙物,同時要倒鈍尖角,去除飛邊等。

2)零件滲氮前必須經過預先熱處理。碳素結構鋼及合金鋼需正火或調質,奧氏體及雙相不鏽鋼需固溶熱處理,使熱處理溫度高於滲氮時的溫度,否則滲氮時變形會較大。

3)對於細長件、薄壁件、複雜件及精密件,滲氮前應進行多次去應力退火,其退火溫度應高於滲氮溫度。對於鑄鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼,退火溫度約為580℃以上。

4)滲氮工序是零件加工的最後一道工序,即滲氮後不能再進行精加工,其細微的變形量是允許的,因此設計選用時要特別注意。


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